Um guia simples para seleção de peneira

Nov 07, 2023

27 de agosto de 2014

Em um mundo repleto de diferentes tecnologias de peneiramento de pó seco, como determinar o equipamento mais adequado para sua aplicação específica? O que se segue é um guia descritivo simples e curto para a seleção de peneiras para as tecnologias de peneiramento mais populares para sólidos secos a granel. Observe que o objetivo a seguir é fornecer uma visão geral de alguns dos designs de peneiras mais populares e seus recursos e não deve ser considerado um estudo exaustivo do assunto. Antes mesmo de começarmos a decidir qual máquina usar, primeiro precisamos considerar três fatores importantes relacionados ao processo em questão: A) quais são as características do material? B) Qual é a aplicação de peneiramento que pretendemos alcançar? C) Como o Sifter será instalado no processo proposto? Com as características do material, normalmente precisamos considerar: tamanho de partícula – pó fino até grânulos grossos e grumos; formato da partícula – esférico, irregular, em flocos, etc.; friável – o material é facilmente danificado; abrasivo – o material causará desgaste rápido do meio peneirado; características de fluxo – de fluxo livre a coeso e difícil; teor de umidade e gordura – o material pode manchar; sensível à temperatura – o material se degradará se for sujeito ao calor durante o processo. Com aplicações típicas de peneiração, precisamos considerar: policiamento – verificar a peneiração da matéria-prima para remover materiais estranhos, como embalagens, fios e pedaços de produtos duros aglomerados; scalping – remoção de uma pequena porcentagem de material superdimensionado da matéria-prima; classificação – uma ou mais separações em tamanhos de tela específicos; despoeiramento – remoção de “finos” da matéria-prima; desaglomeração – peneiração e quebra de aglomerados moles para recuperar produtos alimentares utilizáveis ​​que de outra forma poderiam ser considerados sucata; condicionamento – um processo suave para dar vida ao produto armazenado ou quebrar aglomerados não misturados; No que diz respeito ao uso e instalação da peneira, normalmente precisamos considerar fatores como: instalação por gravidade – a alimentação para a peneira está em queda livre; instalação de pressão em linha – conectada diretamente a uma linha de transporte pneumático (positiva ou a vácuo); alimentação controlada de material – um dispositivo externo controla a taxa de alimentação para a peneira; alimentação por inundação – a peneira precisa ser capaz de lidar com condições de alimentação por inundação; condições do processo e do ambiente – materiais ou ambiente explosivos, temperaturas do produto e do ambiente, requisitos elétricos especiais, etc.; requisitos legislativos e outros requisitos da indústria – ATEX, 3A Dairy, NFPA, etc. Tendo identificado o processo e as condições de instalação para a aplicação, precisamos voltar nossa atenção para a seleção de uma peneira ou peneira adequada. Os tipos e vantagens populares de peneiras incluem: Peneiras centrífugas ou rotativas que apresentam: pá giratória interna – fornece ação de peneiração energética; fácil acesso – portas articuladas e interligadas para facilidade de limpeza e manutenção; alta capacidade – ideal para aplicações de escalpelamento e policiamento de alto rendimento; design compacto – cabe em espaços pequenos; conexões flangeadas sólidas – proporcionam vedação à prova de poeira; design robusto – pode ser integrado diretamente em linhas de transporte pneumático; desaglomeração – ação energética rompe aglomerados moles; somente separações simples. Peneiras vibratórias que apresentam: plataforma plana – normalmente peneiras redondas; múltiplos decks – ideal para múltiplas separações; acionamento do motor vibratório – fornece peneiração bidimensional de alta frequência e baixa amplitude; ação vibratória suave – boa para materiais friáveis ​​ou facilmente danificados; entrada mínima de energia – boa para materiais sensíveis à temperatura. Peneiras tipo tumbler que apresentam: plataforma plana – peneiras redondas e retangulares; múltiplos decks – ideal para múltiplas separações; acionamento do motor vibratório – fornece peneiramento tridimensional de baixa frequência e alta amplitude; alto rendimento – mais eficiente para aplicações de alto volume; peneiramento mais fino – capacidade de peneirar em malhas menores; ação vibratória suave – boa para materiais friáveis ​​ou facilmente danificados; entrada mínima de energia – boa para materiais sensíveis à temperatura. Levando em consideração todos os diferentes aspectos do processo e instalação propostos, passamos agora a estabelecer a tecnologia de peneiramento mais adequada para a aplicação específica. Três exemplos são: 1) Policiamento de alto rendimento de farinha em linha em um sistema de transporte pneumático positivo. Seleção = peneira centrífuga. Por quê: separação única; máquina com classificação de pressão em linha; ideal para escalpelamento de alto volume.2) Classificação múltipla de leite em pó aglomerado. Seleção = peneira vibratória. Porquê: múltiplos decks para múltiplas separações; ação suave não degrada produtos frágeis; nenhuma entrada de calor no produto sensível à temperatura.3) Peneiramento de alto volume de um pó mineral coeso. Seleção = peneira de copo. Por que: ação de baixa frequência e alta amplitude; a ação tridimensional é eficiente para peneirar pós coesivos; ideal para aplicações de alta capacidade; a ação suave minimiza problemas de desgaste devido à natureza abrasiva do material. Rob Dallow é presidente e diretor administrativo do Kemutec Group Inc. (Bristol, PA). Ele trabalhou no Reino Unido e nos EUA em cargos técnicos, de vendas e administrativos na indústria de manuseio e processamento de pó por mais de 35 anos, sendo que os últimos 12 anos foram dedicados ao fornecimento de soluções personalizadas de processamento de pó para os mercados da América do Norte e do Sul. artigos, notícias e análises de equipamentos, visite nossa Zona de Equipamentos de Triagem e Separação